多年来，注浆管企业以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效为特色，通过技术创新，充分回收生产过程中的余热、余压、余气、废水和固体废物，建设了新的现代绿色工厂。加快注浆管行业碳减排，取得显著成效。2015年至2016年，实施零污水排放项目；2017年至2018年，建设专业绿色钢城；2019年，提前达到超低排放标准；2020年开工；2021年，引进新能源电动倒车。近年来，注浆管企业不断实施改造管理，完成烧结、球脱硫脱硝、高炉渣余热回收、供热等节能减排项目，释放企业节能减排潜力。氢装饰探索了零碳经济发展的新途径。注浆管冶炼的长到短过程是控制碳的途径之一。另一种更清洁的冶炼方法是氢冶炼技术。氢能在冶金领域的创新和应用将促进传统碳冶金向新型氢冶金的转变，使注浆管生产摆脱对化石能源的绝对依赖。一旦注浆管冶炼取得突破，将全面改变注浆管行业高碳排放模式。
十三五期间，河北省注浆管行业通过化解产能过剩、并购、环保超低排放改造等一系列转型升级，提高质量和效率，促进高质量发展，优化产品结构，淘汰落后产能，注浆管企业市场竞争力和盈利能力逐年提高，为实现双碳目标奠定了坚实基础。近日发布的《河北省生态环境保护十四五规划》提出，2025年前，注浆管水泥行业碳达峰将努力实现。与2020年国家提出的2030年前碳达峰时间表相比，河北省注浆管行业碳达峰时间表提前5年。碳达峰的实现与中华民族的可持续发展有关，碳中和与世界绿色低碳有关，构建了人类共同未来的社区。注浆管行业是碳达峰碳中和的首要任务。工业企业应充分学习，了解相关政策，统筹规划，科学规划，通过顶层设计加强双碳动能。
近年来，河北省不同注浆管企业根据国家、地方、行业的双碳政策和实际情况制定了碳减排计划和路线图。河北注浆管企业召开低碳发展技术路线图新闻发布会，发布了河北注浆管企业推进双碳低碳发展的目标和6+2低碳技术路径。根据路线图，河北注浆管企业低碳发展将经历三个阶段：碳达峰平台期、稳定下降期和深度脱碳期。通过实施六大技术路径和建设两大管理平台，2025年碳排放峰值降低10%，2030年碳排放峰值降低30%，2050年碳中和。作为注浆管省，河北省注浆管行业碳达峰是2030年实现注浆管行业提前碳达峰和国家碳达峰目标的重要保障。
注浆管行业作为一个能耗高密度的行业，是制造业31类中碳排放量大的行业。在双碳目标下，河北注浆管行业面临着如何实现绿色、低碳、高质量发展的新挑战。3月初，河北省采取措施加快河北省注浆管行业质量发展，提出进一步推进绿色低碳，大力发展智能制造，加快注浆管行业质量、效率和动力变化，按下减碳快进按钮，按期实现双碳目标。
为促进注浆管行业双碳目标的实现，河北注浆管企业率先在张家口启动了120万吨氢冶金示范项目，开展创新研发，探索世界注浆管行业发展低碳甚至零碳经济的较佳途径。2021年，河北注浆管企业与矿业冶金企业合作，启动了世界上个120万吨氢冶金示范项目。通过改变能耗结构，用富氢气体取代钢长过程，依靠焦炭和煤炭，从工艺源减少碳排放，促进传统工艺从碳热还原到氢还原，拉开了中国注浆管行业从减排到零排发展的序幕。2022年，河北省政府工作报告提出，双碳目标将稳步有序推进。加强煤炭清洁高效利用，积极发展风电、光电、氢能，新增可再生能源装机800万千瓦。河北注浆管企业氢能重型卡车市场化运营专线正式投入运营。除城市公交车和城市物流外，还开辟了为工业企业提供新服务的重型卡车运输示范道路。下一步，河北注浆管企业将通过氢能加氢站布局、重载物流、氢能产业园建设，加快氢能应用产业化进程。
今年4月，在渤海和绿树的掩护下，创新授权和引领注浆管行业绿色低碳的新发展，是北京注浆管企业一排排的新工厂。作为国家绿色工厂、国家绿色模范单位等荣誉称号的获得者，近年来，北京注浆管企业以低碳技术创新为起点，不断促进企业的绿色发展。北京注浆管企业白灰窑废气二氧化碳回收项目将回收二氧化碳应用于绿色示范项目，年减排二氧化碳5万吨；以燃气蒸汽联合循环发电机组和低温多效蒸馏海水淡化为核心，结合盐碱化工，形成燃烧-热-电-水-盐五效一体化高效回收系统，年二氧化碳排放量可减少约40万吨；依托秘鲁铁矿1600万吨精矿粉，投产2台504平方米球带式烘焙机和1台5500立方米高炉。综合一期生产线形成高炉大比例球团冶炼条件，球团比例超过55%，年二氧化碳排放量减少10%。科技创新是促进产业生产力和绿色低碳发展的关键。
