注浆钢花管施工工艺介绍

本作业指导书适用于关晖GZH13号地注浆下隧道进口处及采用φ；的软弱围岩加固段的加固108管棚加固施工作业。当竖井进入水平隧道，水平隧道进入正洞和浅埋隧道段进行加固时。注浆管静压桩施工技术是近年来发展起来的一项新的地基加固技注浆术。早期主要用于老厂地基加固或建筑改造工程，也可用于调整不均匀沉降引起的建筑物倾斜。近年来，该技术已应用于新建工程的地基加固。注浆管静压桩施工准备-基础开挖-导向孔-鱼尾注浆管安装-静压注浆管桩-注浆-封桩-回填地基夯实准备:施工准备期间，安抚居民，清理工作面，配备2台注浆管静压桩机，2台台风泵，2台注浆泵，风镐，铁钻，锤，电焊机，相应的注浆管，150毫米，5毫米注浆管桩，18毫米钢筋，普通硅42.5级水泥，硫磺水泥、以及用于注浆管的静压桩机。

基础开挖:根据加固后的建筑基础，开挖基础边线和标高在施工现场放出。由于场地限制，土方必须及时运出。基础开挖后，应测量基础的实际标高和尺寸，并做好基础记录。清理基础表面的浮土和杂物，并在基础确定的位置引出一个150毫米的孔。安装鱼尾注浆管和压桩孔，根据地基中注浆管静压桩的布置注浆，开一个倒锥形压桩圆孔，上开口直径150毫米，下开口直径200毫米，在距注浆管桩孔中心15厘米处，用手持气枪钻4个直径25毫米、深30厘米的注浆管孔。鱼尾注浆管用预煮硫磺水泥锚固在孔内。

强度达到25兆帕24小时后，开始下一道工序。注浆管上的螺纹和螺距根据施工机械和反作用框架确定。静压注浆管桩:在注浆管上安装静压桩门架。门架必须垂直，以确保注浆管桩的垂直穿透。将带有尖头端盖注浆的注浆管集中到入口中。在门架上安装液压千斤顶和顶梁，启动高压泵并启动静压。

当基础顶部0.5m时，注浆管桩停止，连接下一个注浆注浆管桩，然后进行静压。如此循环，直到压力和桩长这两个控制指标达到，然后停止机器并压下注浆管。5.注浆封桩:采用普通硅42.5级水泥，单浆，水灰比0.5，注浆压力0.3-0.5兆帕进行注浆。主要目的是在注浆管桩内部和周围的土壤中填充水泥浆，以提高静压注浆管桩的抗摩阻力和抗弯能力。注浆后，在桩头上部浇筑稍有膨胀的C30钢筋混凝土(UEA外加剂)。承台高250毫米，长500毫米，宽500毫米，将桩与基础连接在一起，承受建筑物的上部荷载。

注浆管注浆静压桩的施工特点可以在不停止上部结构施工的情况下实施。压桩过程中无振动、无噪注浆音、侧向挤压小；施工设备简单，移动灵活，压桩作业可在狭窄空范围内进行；在压桩施工过程中，可以测量桩的深度及其压力。水泥用量少，能耗少，成本低，承载力高，加固效果好。适用范围。适用于旧房改造、危房抢救、不均匀沉降问题的地基加固。

在建筑密集的地区注浆，大型机器和工具不能进入现场，或者桩基在没有大型机器和工具的情况下使用。基础下旧土层不均匀，桩长可因地制宜。技术原理。带注浆管静压桩的工作原理是利用建筑物的自重在基础上预留桩孔和预埋注浆管，在注浆管反力的基础上，通过反力架用千斤顶将桩逐段压入基础的桩孔中。当压桩力达到桩设计荷载的1.5倍时，拆除反力架千斤顶后，在桩孔内灌注C30微膨胀混凝土，使桩与地基牢固结合，使桩能承受上部荷载，达到地基加固的效果。

施工技术措施注浆管静压桩施工前应进行两次试桩，并确定压桩力和桩长标准作为后续压桩的控制标准。压桩力不得大于允许的强度值。当注浆达到桩长时，压桩力小于等于5MPa的标准值，桩长变长。当桩长未达到，且0.5m的连注浆续压桩力超过标准值5MPa时，可将桩切断。建筑物基础的静压注浆管桩采用跳跃法和间隔法施工，防止应力集中造成的附加损伤。

注浆管静压桩封桩前，先在桩内进行注浆，同时在隧道拱部进行注浆。静压桩的注浆压力控制在0.3-0.5兆帕，地下隧道的注浆压力控制在0.8-1.0兆帕，基础通过注浆提升2-5毫米后，立即用C30混凝土(掺速凝剂)封闭桩。当混凝土达到设计强度的70%(3天)后，钻孔中的注浆将停止，这样基础将在自身注浆重量的作用下开始下沉。这样，注浆管的静压桩上就会产生预应力，这对今后建筑物的沉降控制将产生重大影响。在静压桩施工过程中，建立监控网络系统，实现信息化施工。压桩顺序和进度由沉降观测数据决定。

沉降大的先压，沉降小的后压，甚至不压。地基沉降采用高精度水准仪监测，裂缝宽度变化采用游标卡尺测量，房屋倾斜采用差异沉降法测量。预埋注浆管是为注浆了永久密封注浆施工缝、冷缝、管道渗水缝、地面墙空间隙等。在混凝土里。非常适合在新老混凝土接缝之间安装注浆管。

当水渗入接缝时，可以通过设置在表面上的聚氯乙烯端口注入泥浆来密封接缝。混凝土养护完成后，可选择合适的注浆时间。渗漏缝也可以用这种方法永久密封。我公司的注浆管产品规格有DN2DN3DN4DN60，客户可以根据自己的需要选注浆择。注浆管埋设施工注浆管埋设用专用固定件固定在施工缝表面，每端引出两条注浆导管，间距5-6m。注浆管安装中的施工缝表面应坚实光滑，无浮浆、油污、松动、空孔、砾石等。