一是顶层设计，积极推动我国钢花管世界前沿低碳技术的发展。低碳技术的进步决定了未来世界钢花管的竞争形势。目前，发达国家正在加强顶层设计，通过国家政策直接支持工业领域低碳转型的技术研发。
我国“双碳”政策密集出台，制度体系逐步形成，但工业领域低碳技术进步支持计划的顶层设计尚未出台。在世界低碳竞争的前沿，我国钢花管低碳技术的发展已经全面展开。钢花管厂家由于相应政策支持的顶层设计尚未系统化，一些生产能力和能耗指标给领先企业带来了障碍。为此，钢花管厂家组织行业专家提出，包括氢冶金、近终形、大容量电炉、CCUS“世界八大低碳共性技术开发支持计划”（碳收集、利用和封存技术）多次向国家发展和改革委员会、工业和信息化部报告重点项目的政策建议、共性技术组织模式和支持政策需求。在国家发展和改革委员会、工业和信息化部的支持下，国家发展和改革委员会正在研究制定产能、能耗支持、产能延迟置换等支持计划，并对氢基立式炉等一些项目给予财政支持。
下一步，钢花管厂家将完善支持计划，形成包括资金支持、低碳共性技术研发、绿色转型退出补偿、低碳排放钢标准和促进使用在内的我国钢花管行业绿色低碳转型“一揽子”计划，努力将行业专业政策建议转化为政府顶层设计，为行业低碳转型提供政策支持。
二是落实“上海共识”，促进行业科技进步。
以钢花管材料升级为重点，突破重点材料供应瓶颈，打造数字化钢花管，是“胸怀国家之大，服务国家战略”。钢花管厂家帮助高强度、高韧性吉帕级海工钢的高效开发，通过材料集成计算和高通量实验室快速取代进口；成功解决了多年来国内重大设备“卡脖子”问题。人工智能等新一代信息通信技术与钢花管制造全过程深度融合，形成智能生产、质量控制、设备运行维护、无人库区、安全消防多业务集成的平台控制架构，大大提高了生产效率，大大降低了整体运营成本。我们实现了“绿色发展，画蓝天”的国家“双碳”目标，促进了资源回收和整个过程的最终能效。氢基竖炉、流化床氢冶金、砂钢超薄带连铸连轧等低碳技术取得了积极进展，保持了国际领先水平。随着越来越多的钢花管企业推动余热余气自发电率的整合创新，积极应用钢渣资源利用技术，钢花管行业循环经济综合水平显著提高。在协同创新、倡导产业链、“产学研用”生态系统合作方面，北京科技大学与建龙集团共同打造绿色钢花管智能冶金创新中心，开展订单式科研项目合作，满足建龙钢花管子公司的创新需求，取得丰硕成果。钢花管厂家受国家能源局委托，组织东北大学、中国钢花管研究院、酒钢、宝武清能、我国钢花管热能研究院开展“新能源体系下消费者钢花管行业绿色低碳转型研究”，提出氢能替代和绿色能源替代对钢花管行业低碳转型的影响和政策需求。电力和钢花管是上下游的重要合作伙伴。今年上半年，钢花管厂家正与中国电力联合会合作，计划组织钢花管和核电行业上下游对接会，建立上下游产业合作机制，共同推动核电领域材料升级。
