注浆管厂家：
一、注浆孔设计方案：
1、注浆孔间排距初步设计:孔深2.5米，孔间距为2米左右，排距为3米，具体施工过程中，可根据实际扩散半径，可做适当的调整。
2、注浆锚杆的设计:采用ф20mm（6分）钢管加工而成,长度为1.5米,钢管后端加工30mm丝头,注完浆,去掉球形阀后,安上托盘，丝头上安装螺帽紧固。托盘采用废旧U型钢加工，规格为：宽10cm，长10cm。
3、材料选择：采用单水泥浆，水灰比为1.25—2：1，即每100公斤水中加入水泥1—1.5袋水泥。
4、注浆孔直径为32mm，采用普通锚杆钻头施工。
5、封孔方法及长度：采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔，封孔长度不小于200mm。
二、施工工艺。
1、先采用风钻按照设计在巷道打一轮注浆孔，安上注浆锚杆，并封好孔，锚杆盘必须紧贴巷道轮廓。每轮打孔3—5排，具体排数以上一轮注完浆后，下一轮注浆孔封孔时间大于8小时为宜。
2、封孔8小时后，安上球形阀，连结好注浆管路，开始注入清水5—10分钟，观察周边巷道漏水情况，对漏水较严重的地方,采取水泥速凝剂混合物进行封堵,糊缝，封堵后，再注水进行试漏，直到不严重漏水后，开始注入水泥浆。
3、注浆工作必须连续进行,注浆过程中，要观察好浆液吸入情况,待吸浆量明显减少时,压力稳定在2Mp以上20分钟，或巷道支护层出现裂缝时，即停止注浆。
4、在停止注浆前，要注入清水5分钟，将注浆管路冲洗干净，冲洗完后，关闭球形阀，关闭注浆机，去掉注浆管，换下一个孔。
5、待凝固24小时后，可去掉球形阀进行复用。
三、操作注意事项及安全措施。
1、制作水泥浆时，要先加水，开动搅拌机，然后再加入水泥。
为保证连续注浆，必须准备2-3个储浆池，并备一个清水池。
2、注浆时要先使用高速注浆，待压力增加到1Mp以上时，换为低整注浆。
3、注浆过程中，发现作业面跑浆时，及时处理，如措施无效，停止该孔注浆，换下一个孔，对该孔进行彻底处理。
4、注浆过程中，发现长时间不上压时，必须首先查明有无漏浆现象，泵的吸浆是否正常，查明原因后，根据情况，。采取封堵、调浓浆液、加水玻璃缩短凝胶时间、间歇注浆等措施进行处理。
5、注浆过程中，发现长时间上压很快时，要观察球形阀是否打开，注浆管或吸浆管是否堵塞，发现问题，要及时处理。
